企業(yè)實(shí)力
生產(chǎn)實(shí)力
技術(shù)改造
長期以來，寶雞合力認(rèn)真做好“三改一加強(qiáng)“工作，在引進(jìn)叉車產(chǎn)品技術(shù)的同時，同步實(shí)施企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新工程和內(nèi)涵技術(shù)改造，先后進(jìn)行了“小噸位叉車兩萬臺產(chǎn)能提升項目”、“研發(fā)能力建設(shè)項目”和“自動化提升項目”以及正在實(shí)施的“新能源電動叉車及智能化提升項目”的技術(shù)改造，廣泛應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)智能設(shè)備改造企業(yè)，使企業(yè)的綜合實(shí)力顯著增強(qiáng)。公司先后投資約1.5億萬元建立了基于焊接機(jī)械人工作站、加工中心、數(shù)控機(jī)床等CNC設(shè)備、工作單元和整機(jī)組裝生產(chǎn)線的叉車柔性制造體系，實(shí)現(xiàn)了全部關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)控化、智能化；投資5千萬元建成叉車集成制造信息系統(tǒng)，計算機(jī)信息技術(shù)以及CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM/SAP/BPM技術(shù)得到廣泛深入的應(yīng)用；投資實(shí)施PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）、SAP（企業(yè)管理解決方案），持續(xù)提高寶雞合力的技術(shù)管理水平。
工藝設(shè)備
寶雞合力擁有下料、成型、金加工、焊接、涂裝、組裝、檢測等全加工鏈設(shè)備，工藝裝備全面轉(zhuǎn)型升級為數(shù)控制造和智能化生產(chǎn)線，逐步以數(shù)字柔性制造方式取代傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到了72%，建立了8條PLC生產(chǎn)線和針對不同加工對象的柔性數(shù)控化加工單元CAD/CAM/CAPP/PDM/SAP的成功應(yīng)用極大的縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，寶雞合力已成為叉車行業(yè)物流調(diào)整最成功的企業(yè)。
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